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凹版印刷机中出现起脏故障的解决方法

发布时间:2022-01-22

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      在凹版印刷机印刷过程中,经常会出现脏污故障。不规则脏故障的原因有很多。本文从凹印滚筒制造、刮刀选择及安装、油墨及稀释溶剂、车间环境及生产操作等方面对不规则脏故障进行了详细分析。
一.凹印滚筒的制造
1.原因分析
       (1)如果凹版滚筒表面镀铬层的硬度达不到**要求,那么在使用过程中,凹版滚筒表面的非图形区域很容易被刮刀过度摩擦磨损,磨损的区域会浸入油墨中,转移到膜上,造成脏故障。
       (2)如果镀铬后的凹版滚筒抛光处理不充分,镀铬层表面会比较粗糙,在电脑上使用会出现脏污故障。
       (3)凹版滚筒存在制版缺陷,会导致墨痕残留,从而造成脏污故障。
2.对策
      (1)保证凹版滚筒表面光滑,硬度高,耐磨性好,使用寿命长。
      (2)基于凹版滚筒的硬度、网孔深度和网孔分布等因素,判断每个凹版滚筒的**印刷能力。一旦超过这个值,就需要对凹版滚筒表面重新镀铬。
      (3)正式印刷前,应使用800 # ~ 1000 #砂纸对凹版滚筒表面进行**打磨。
二、刮刀的选择和安装
1.原因分析
      (1)刮刀硬度不合适。
      (2)刮刀安装不当,刮刀压力不足,刮刀与凹版滚筒角度不合适,刮刀研磨不充分,或刮刀刮点与油墨转移点距离不合适。
2.对策
      (1)选择材质致密、硬度适中的自磨刮刀。
      (2)为保证刮刀安装正确,受力均匀,衬刀(也称“副刀”)一般选用厚度为0.5mm的耐腐蚀平钢板,安装位置应超出刀架夹具15 ~ 20 mm,刮刀位置应超出衬刀顶部3 ~ 5 mm。刮刀与凹印滚筒的夹角应为55° ~ 60°,并向上倾斜。
      (3)设备运行时,刮板的摆动范围应为5 ~ 10 mm,摆动周期应为2 ~ 5 s
      (4)正式印刷前,刮刀必须用1000号砂纸充分打磨。
      (5)根据油墨的干燥速度,设定刮刀刮点与油墨转移点之间的合理距离。
      (6)对于非图文区未刮除的油墨,可通过适当降低设备运行速度,在凹版滚筒非图文区增加吹风管,按油墨比例加入防沾污添加剂,或适当加入速干溶剂,使油墨及时干燥,不会造成堵塞失效,避免膜面转印造成沾污失效。
三.墨水和稀释溶剂
1.原因分析
      (1)油墨中的树脂粘合剂和颜料颗粒过大,无法通过稀释溶剂充分溶解,导致大量颗粒聚集在刀刃处。虽然刮刀的摆动可以研磨和分散这些颗粒,但油墨痕迹仍然会留在凹版滚筒的非图形区域,从而导致脏故障。
      (2)油墨粘度过高,导致凹印滚筒与刮刀之间的磨损加深,进而导致脏污故障。
      (3)凹印油墨的稀释溶剂多为混合溶剂。在设备高速运行过程中,快干溶剂会大量挥发,而慢干溶剂会逐渐堆积在墨罐中。即使不断加入新的稀释溶剂进行调整,混合溶剂的平衡比例也会发生变化,导致油墨干燥缓慢,溶解度减弱,刮擦效果不佳,从而导致残留的油墨痕迹转移到薄膜表面,造成脏污的困扰。
2.对策
      (1)使用溶解性强的稀释溶剂,将磁性分散棒放入墨罐中,必要时加入抗静电剂,并要求油墨厂家对油墨进行精制,不同厂家的油墨不能混用。
      (2)对于不同颜色的油墨,选择相应目数的滤网进行过滤。此外,循环输墨装置内安装有80-100目的滤网,从墨水罐回流的墨水经过滤网过滤后才能打印。
      (3)使用储存时间短的油墨,减少油墨在墨盘和循环输墨装置中的停留时间。对于停留时间超过两小时的油墨,应重新使用150目以上的滤网进行过滤,调整到正常使用粘度,同时充分搅拌,使油墨具有良好的溶解性。
      (4)专色和单色油墨的粘度要适中,保证凹印时油墨粘度的稳定性。现在常用的无苯和无酮油墨要求更高的粘度。为使油墨粘度稳定,应每半小时检测一次油墨粘度,并及时补充稀释溶剂。
      (5)通过添加新墨的方式重新利用剩余的墨,根据墨的储存时间确定新旧墨的混合比例,使墨充分溶解。
四.车间环境
1.原因分析
      车间内温度和湿度不当以及空气清洁度差可能会导致脏故障。
      (1)如果生产车间温度过高,稀释溶剂的挥发速度和油墨的干燥速度会加快。如果不及时调整,油墨的粘度会增加,难以刮墨,不仅容易损坏凹印滚筒和刮刀,还会造成脏故障。
      (2)如果生产车间的湿度过高,油墨的溶解度会变差,导致油墨颗粒聚集,出现脏污故障。
      (3)生产车间空气中有大量灰尘。如果设备没有定期清洗,在静电的作用下,灰尘很容易吸附在薄膜表面,在印刷过程中转移到凹印滚筒表面,或者聚集在油墨中,从而造成脏污故障。
2.对策
      生产车间的温度控制在18 ~ 28℃,湿度尽量控制在45% ~ 75%。同时要保持凹印生产环境的密封性,安装空气过滤系统,使生产车间保持正压环境。同时注意定期清洗设备,尤其是墨水盒周围,****一次。
五.薄膜凹印脏污的故障分析及对策
1.原因分析
      生产不当也会造成脏故障,如印前准备不充分、设备调试不当等。
2.对策
      (1)薄膜凹印企业要做好印前准备工作,在日常操作规程中包括设备清洗要求、凹印滚筒和刮刀的安装调试要求、油墨调配等方面,操作人员要严格执行。
      (2)当凹版滚筒非图形区域因操作不当浸入油墨时,将设备运行速度提高到150m/min左右,将刮刀压力调整到正常状态,然后保持运行5分钟左右,确定不会造成脏污故障后再正式印刷。
      (3)停机时间超过20分钟时,刮刀应远离凹版滚筒表面,以减少刮刀与凹版滚筒之间的磨损程度,并在机器再次开启时充分研磨和清洁。
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