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凹版印刷机干燥不足的解决方法

发布时间:2021-11-18

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环境干燥是凹版印刷机的首要条件,干燥系统是为凹版印刷机提供干燥环境。然后,当我们使用凹版印刷机时,我们会遇到干燥系统的不足。有哪些解决办法?下面,给大家讲述一下。
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目前凹印机常见的干燥系统
目前大部分凹版印刷机依靠操作人员根据实际经验手动调节干燥系统的运行状态,每台机组的进气量依靠调节气阀的开度来平衡各进气口的气压差,从而调节每台机组所需的风量。同时,在多机组并联排风的情况下,需要通过调节排风阀来平衡各机组出风口的气压,以满足多个干燥机组的排风需求。但由于排气的多点调节和相互影响,系统内点与点之间的气压差较大,容易造成烤箱的废气泄漏。干燥单元所需的循环风量越小,平衡调节越困难。因此,有必要增加排风量,以确保烤箱减少泄漏。另外,这种单凭感觉的手动反复调整是一件繁琐且难以把握的事情,经验不足会导致越来越糟糕的窘境。因此,在实际生产中,生产操作人员通常不会进行微调。为了满足大部分工艺风量和工作环境的改善,风量一般都要调得比较大,这样不仅增加了加热能耗和排气扇的运行功率,也增加了后续废气处理的投入成本和运行成本。
此外,出于节能的目的,大多数干燥系统都配备了回风。当单元印刷中溶剂量大或回风比例大时,即使总排风量大,单元排风量也可能不足,可能导致干燥气体中溶剂浓度超过安全下限,存在**的安全隐患。
综上所述,凹版印刷机生产厂家总结现有系统存在的问题主要有:系统匹配调整困难、排风量过大、加热能耗高、安全隐患多、环保成本高。
当前主流的通用解决方案
为了优化凹印干燥系统,许多凹印机制造商都采取了相应的**措施。
首先,我们分析凹版印刷机干燥的相关因素:
目的:彻底挥发油墨中的溶剂。
对策:用热空气与膜面油墨充分接触传热,带走溶剂。
目的:在保证安全和质量的前提下,高速低能耗生产。
干燥过程的控制因素包括油墨配方、速度、温度和风量,限制因素包括安全性、外观、残渣和能耗,环境因素包括烘箱废气的泄漏。很难平衡这么多因素来获得更好的结果。例如,为了达到高速,需要加长烘箱,更换空气喷嘴,以延长热量和质量传递的时间和效率,但烘箱的加长会降低套印精度等问题。
对于现有设备,我们可以在油墨配方和速度相同的假设下进行分析:
1、温度过高,造成气泡、薄膜变形、能耗过大等问题;
2.温度过低,产品未完全干燥,溶剂残留超标;
3.风量过大会造成抖膜、拖墨、能耗过大等问题。
***量过小,干燥不彻底,溶剂残留超标,存在安全隐患。
由于能耗对生产成本影响很大,很多凹印机厂家采用低温大风量进行生产。优点是在保证安全和质量的前提下,适当控制能耗,对热能等级要求低。可以利用太阳能、热泵等手段进行供暖,从而进一步降低供暖成本。
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