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凹版印刷机正常的操作步骤

发布时间:2021-10-19

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凹版印刷机在生产过程中,因操作不当而引发的事故时有发生。那么正常的的操作步骤和注意事项有哪些?本文一一列举,不确定的时候可以及时查看。
一、凹版印刷机印刷工艺。

进料→张力控制→印刷→烘干→印刷→烘干→印刷→烘干→印刷→烘干→收卷。
二、凹印机操作规程。
1、前期准备工作。
①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾和与印刷无关的杂物,检查通风、排气设施是否完好。
②检查原辅材料是否充足,是否满足印刷要求。塑料薄膜的印刷要求被印刷的基材薄膜满足以下要求:表面光滑平整,无明显的硬块、黄黑斑、孔洞和过多的皱纹;待印刷基材膜的平均厚度误差应在10%以内(当印刷宽度为1m时),平均厚度误差的计算公式可参考干式复合基材膜的要求。在印刷压力下,被印刷基材薄膜的伸长率应在1%以内;承印物薄膜的表面张力应≥40 dyn/cm;预先知道基底膜和印刷油墨之间的亲和力,对于容易与印刷油墨中的溶剂溶解和溶胀的膜,印刷速度和油墨浓度可以更高。印刷涂布基材膜的涂层时,应该知道涂布树脂和油墨之间的附着力如何。
③检查版辊质量。注意后一种颜色的版辊应比前一种颜色的版辊稍大。例如,第二种颜色的印版滚筒的周长应该比**种颜色的印版滚筒的周长大1%,至少应该稍微大一点或相等一点,并且永远不应该小于**种颜色的印版滚筒的周长,否则套印就不正确。检查滚轮的图案和颜色代码。
(4)检查印刷机的输送、进料、出料、干燥、着墨、拉丝、卷取等部件是否卡死,润滑部分是否充满润滑油,油路是否畅通,仪表是否完好。如果设备上有自动油墨粘度控制器,则应将印刷油墨的粘度调整到设定值14~18s,并将混合溶剂倒入其中,并与墨盒的油墨泵相连。检查电脑自动版对齐装置。
⑤准备油墨,选择与打样颜色标准相同的原色油墨。
2.布局。
装版时注意左右两边,不要把锥体夹得太紧,以免铜板辊爆裂太松,印刷时会“逃版”。根据印刷颜色顺序安装印版滚筒。印刷的印刷色序为金银墨→黑墨→原绿→原黄→原红→白墨。印刷时正好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
3.使用刮刀。
刮刀一般采用厚度为0.15 ~ 0.55 mm的薄钢板,刮刀与印刷辊接触点的切线夹角在15° ~ 45°之间,小于15°,油墨不易刮花。大于45,对印版和刮刀的损伤较重,容易划伤印版镀铬层。刮刀压力不容易过高,容易损坏印版;太小了。不易刮墨。当刮墨刀用完时,可先用280~400目油石从左至右均匀打磨,或用800目以上金相砂纸均匀涂油,然后将刮墨刀连同刀架一起取下,夹在夹具上均匀打磨,防止刮墨**到人的手指。
刮墨器与硬刀衬重叠后,放在上、下夹板之间,用螺栓拧紧。操作时,螺栓应从中间向左右两端对称拧紧,以免叶片弯曲。刮刀伸出硬刀衬的长度为10 ~ 20毫米,过长,刮刀较软,不易刮伤。太短,刚性增加,划痕太大,刀容易损坏。硬衬的厚度容易达到0.8 ~ 1.8毫米。
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4.开始印刷。
在凹版轮转印刷机中,印刷速度通常由无级变速系统控制。为了使各种颜色的印**元同步,采用了主电机和无级变速器,用长转轴驱动整个印刷系统。启动墨泵,检查墨泵是否反转。各种印版离合器分离时启动主电机,检查变速器的变速,然后打开烘干机和鼓风机,低速关闭离合器进行套色。以**种颜色为基准,启动点动开关,进行第二、第三和第四次纵向套准校准;然后,仍然以**种颜色为基准,水平配准第二种、第三种和第四种颜色,并用手轮精细对准水平配准。
在垂直和水平配准之后,印刷速度增加。如果没有全自动电脑对位装置,无论是卫星轮转机还是组合轮转机,打印速度都不能超过40m/min。超过40m/min,肉眼无法追踪观察,一般控制在25~30m/min。操作人员应密切注意颜色登记,并随时手动调整。如果有全自动电脑对版装置,应在自动对版上设置操作模式。此时,如果发现任何偏差,计算机会自动**并发出校正信号,以便版辊或基材可以移动和重新对齐。
在进口设备上,有一个加热辊,待印基材展开后,可将基材加热至50℃左右,然后进入**个彩色印**元。温热的承印物有利于油墨的附着和干燥。上墨后,油墨进入烘干机,烘干机的温度以低-高-低的形式设定,方便快速烘干。印刷后不能立即进入高度干燥,这样很容易在油墨层表面形成薄膜,组织中的溶剂蒸发干燥。因此,印刷品不够干燥,在堆叠过程中容易反粘。
不同的印刷承印物有不同的张力控制。对于BOPP膜,每米宽度的张力**控制在5~8kgf(49~78.4N),双向拉伸尼龙膜的印刷张力控制在78.4~98N,双向拉伸PET膜的印刷张力控制在98~117.6N,宽度小于1m的,乘以其宽度与1m的比值,如0.7m,上述张力可乘以0.7。
印刷吸湿尼龙膜时,会出现印刷油墨附着性下降、印刷边缘溢出的现象。此时,可以打开**种颜色的烘干机,然后将**种颜色的印版滚筒放在第二种颜色的位置,每种颜色向后移动一个单位。**种颜色成为尼龙膜的干燥位置,干燥温度可设定在80~90℃。
5.打印后工作。
完成打印任务后,停止主电机并停止输送打印承印物。提起压花辊,刮刀与印版分离,停墨泵,倒出剩余油墨,清洁印版表面至无残留油墨,取出印刷好的承印物,关闭烘干机电加热,清洁地板。当印版不再使用时,取下印版,竖立两端,放在**的印版架上。如果长时间不用,就包起来放仓库。应该将一组印刷滚筒放在一起,以避免干扰。标签应该贴在外面,并标明印了多少印痕以备使用。
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