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凹版印刷机如何降低成本

发布时间:2021-10-14

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凹版印刷机可以通过哪些方法降低成本,现在就一起来看看吧

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起初,凹印滚筒是通过光刻形成,然后用酸性溶液显影,现在仍被一些专家使用。这种方法很难保证凹版油墨孔的深度一致,导致油墨深度不同,所以打印机总是在寻找各种方法来改善它。包括调整油墨、降低印刷机的运行速度和增加生产过程的难度,这些方法都**浪费了时间,增加了成本。*终的结果忽略了凹印技术的潜在能力。
目前雕刻工艺已经完全数字化,用钻石刻刀通过电子手段雕刻圆柱体。但新兴技术并不强调墨孔深度的一致性,这一点极其关键,决定了印刷产品的质量,也是获得竞争力和利润的关键。凹版上墨孔的深度控制着上墨量和色调的变化,*终影响整个印刷车间的生产效率。
墨孔技术。
通常一组墨辊上有几百万个上墨孔,即使是一个偶然的小故障也可能造成很小的缺陷,不断累积,从而抑制生产过程和工人的生产,对质量影响很大。
理想的输墨孔形状的特点是输墨孔壁厚度均匀,边缘清晰,无锯齿形状。表面有凹孔以吸收墨水。上墨孔应允许特定量的油墨进出,并使印刷过程更加优化。
1.边缘起毛后,墨孔表面的凹痕被堵塞,抑制了油墨的进入和转移。
2.上墨孔壁厚度不均匀导致墨水沉积不均匀,网点增大率不规则,有污垢和条纹,主要是上墨孔壁较薄时墨水溢出造成的。
3.变形的墨孔壁转移不同量的墨。
上述情况是由打印过程中的一些问题引起的,包括:
1.刮刀磨损。
2.墨水不干净,有杂物和气泡。
3.不具备设置油墨密度和粘度参数的能力。
4.准备时间太长,打印纸太多。
5.印刷机太慢了。
6.打印效果不一致。
1.输墨孔壁上有鱼鳞状毛刺,抑制油墨进出,减少输墨孔所含油墨量。
2.墨孔壁厚不规则。
3.变形的墨孔壁。
上述一些因素可能在实际过程中不同程度地出现,也可能是各种因素的组合。标准的建立需要使用一定的技术来保证印刷产品的一致性,从而实现高效生产。
在整个设计范围内,在新制造的滚筒上,以及在具有现有设计的改进滚筒上,必须在所有滚筒上实现墨孔的一致性。持续的一致性可以通过合理的控制和一致来实现。凹版油墨孔的一致性可以应用于基于可溶性和水基油墨的印刷和点印。
不一致性限制了凹印工艺的生产效率。当生产力水平相对较高时,可以通过改进输墨孔和丝网的结构,从而优化油墨的传播,提高印刷产品的质量。在一定的控制下,在印刷机的性能范围内,完全可以利用电子雕刻机的刨背参数,配置特殊的屏幕特性,从而改善色相和线条,提高生产率。
印刷机根据着墨孔平台的一致性,在有效的印刷速度下,应根据一系列印刷材料来决定**的油墨密度和粘度。通过对每种材料取样,绘制网点扩大曲线,建立准确的油墨密度和粘度标准。采样还可以补偿复制曲线,使网点增益值更容易预测,生产效率更高。
用标准的墨孔法校准,使打印机进入一种全新的过程控制方式。一旦工人确认辊子完全相同,他们的工艺流程将更具描述性和可预测性。
1.提高印刷机的速度。
2.打印时间更短。
3.减少浪费。
4.无论是用水性油墨印刷还是使用溶剂型油墨印刷。
5、印刷方面,在整筒版式下,土制产品的质量可以得到保证。
6.建立油墨密度和粘度的标准值。
7.根据过程控制标准测量密度。
8.弥补网点的扩张。
设计和印刷服务供应商可以从可预测的印刷性能中受益。这样,我们就可以根据这些参数进行设计和生产,从而保证轮转凹印机生产的产品质量与想象中的一样。
发展中的凹版印刷标准与平面印刷工艺非常相似。根据整个工艺流程,定义了检查和**系统,将测试块与打印样本进行匹配,以验证其是否与预定目标一致。
建立这样一个标准是非常具有挑战性的,它强调凹版的固有特性和整个印刷过程的技术要求。它确定了一套标尺,包括设计、复制、雕刻技术、油墨、滚筒和印刷专家,他们专注于图像传输的过程,目的是以更低的成本和更少的时间生产和服务。
该标准定义了墨孔的特性、印刷机的校准、分析方法以及比较原稿和印刷品质量的系统,但它并没有很好的描述。标准要有个性,也就是要根据每个公司的具体操作流程来定义具体的参数,从而达到生产的一致性和质量要求,达到凹印行业所期望的**水平。
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