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凹版印刷机如何将油墨粘度控制在理想状态

发布时间:2021-10-12

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凹版印刷机印刷中,如何控制油墨印刷粘度是一个非常关键的问题。特别是在高速凹版印刷中,油墨印刷粘度控制是否合适,直接关系到大多数质量问题,如颜料转移、脏版、印品光泽、颜料附着牢固度、静电等,对印刷影响很大。产品产量和工作效率。

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一、影响油墨粘度的因素
影响粘度的因素包括弹性滚筒的直径、硬度和弹性模量,滚筒的性质,滚筒的速度,滚筒的温度,环境温度和湿度,样品的温度,影响弹性辊的墨膜、油墨或粘合剂等的厚度。,清洁过程中弹性辊的状况、被测样品的性质等。
影响粘度的因素是粘度,它与它的温度、组分颗粒浓度、粒径等密切相关,与湿度和气压关系不大。不同测量方法的测量精度和测量单位不同,不能相互转换。
从以上四点可以看出,油墨印刷粘度和粘度是有很大区别的,但两者之间还是有联系的。主要表现在粘度是衡量流体粘度的物理量。流体的动态粘度由流体本身的固有物理特性决定。它的数值是流体粘度的直接量度,也是流体在运动过程中对剪切变形的抵抗力。能力的衡量标准。在相同的环境条件下,高粘度意味着高粘度,反之亦然。
2、高速轮转凹版印刷时如何控制油墨印刷粘度?
油墨是由有机溶剂、结合剂、颜料、助剂、辅料等组成,当这些原料确定后,各组分的加工程度、方法和成分确定后,颜料转移的质量就是主要与油墨的印刷粘度有关。实践证明,油墨印刷粘度有一定的范围(11~24S,使用Zahn粘度杯3号)。油墨印刷粘度越高,颜料转移效果越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或助剂、助剂等,赋予其流动性,使颜料易于分散。
当油墨的印刷粘度过高时,整个油墨体系处于过饱和状态,颜料等物质流动性差,不能均匀分散,而是成簇出现,容易堆积在一起,使颜料不能顺利进出网。当油墨的印刷粘度过高时,颜料甚至根本无法进入网格,更不用说转移了。这通常被称为阻塞现象。
因此,我们只需要使树脂、颜料和有机溶剂组成的胶体体系不处于过饱和状态,而是处于饱和或不饱和状态,使颜料等物质能很好地分散在其中,形成均匀细腻的胶体体系,使颜料顺利进出网,问题就能迎刃而解。
一些油墨制造商建议油墨的印刷粘度在15到18s之间(赞粘度杯3号)。但在实践中,特别是在高速凹版印刷机(印刷速度为100 ~ 260 m/min)中,为了保证良好的转印效果,同时长时间印刷并提高效率,油墨的印刷粘度一般在11 ~ 15s之间(赞粘度杯3号)才能找到其理想的状态点。
在塑料凹印中,经常会出现脏印。现象是滚筒的非印刷面也会沾有一层朦胧的树脂(颜料夹带在树脂中),会转移到承印物上,使承印物呈片状或线状。脏版现象的根源不仅与刮刀的软硬、刮刀压力、刮刀接触角和印版滚筒质量有关,还与油墨的印刷粘度有关。
如上所述,当印刷粘度过高时,树脂颜料和其他物质的流动性差,并且它们分散不均匀,容易堆积在一起。在刮刀和印版滚筒相对高速运动的情况下,刮刀和印版滚筒容易损坏,从而容易出现线性污垢。同时,由于树脂的过饱和状态,大量的树脂聚结在一起,加上树脂对辊筒的亲和力,在刮刀的压力下,树脂会紧紧地粘在辊筒上(颜料夹带在树脂中),从而造成片状污垢。一般来说,油墨的印刷粘度较小,不容易出现脏版现象。
但如果油墨的印刷粘度过小,则意味着油墨中有机溶剂较多,而树脂、颜料等成分相对较少,干燥时无法形成光滑的薄膜,印刷品会变白,变得暗淡无光,缺乏光泽。因此,如果印刷产品需要更好的光泽度,一般考虑使用较大的油墨印刷粘度(13 ~ 19s,Chaen号杯),即需要更多的树脂和颜料成分来满足印刷产品的需要。
同时,当油墨印刷在塑料上并干燥成墨膜时,包裹的颜料可以牢固地附着在塑料表面,树脂是牢固附着在塑料上的主要材料。因此,颜料的附着牢固性也与油墨的印刷粘度有关。这说明油墨中树脂和颜料的比例不宜过大或过小,而应在正常范围内,使颜料的附着力强。
正常环境湿度下,油墨的印刷粘度在16S以上(Chaen号杯),一般不会出现静电现象。印刷粘度低于16S(蔡恩杯3号)。随着粘度的降低,会出现静电现象,如胡须、斑点、掉边、飞墨、转印不良、颜料极其不规则的水渍等,并且变得更糟。
鉴于以上原因,业内人士认为,油墨印刷粘度的理想状态点一般在11 ~ 17s(Chaen 3号杯)之间。如果在这个范围内出现静电,本着相互考虑的原则,一般不需要提高油墨的印刷粘度来消除静电,而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂的组成结构、安装除静电刷、使用防静电剂来消除静电。只有这样,才能保证质量,提高效率和产量,为印刷企业获取利润奠定必要的基础。
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