官网首页 > 新闻中心 > 行业新闻

凹版印刷机印刷过程中的控制

发布时间:2021-09-16

浏览次数:292

凹版印刷机印刷中,各个部位的应该怎么控制好,现在我们就来看看吧

DNAY800B.jpg


1、 印刷色序的排列
一般来说,有两种印刷方法:表面印刷和内部印刷。印刷材料(水松纸)由于其物理特性,基本上采用表面印刷。塑料薄膜通常印在里面。根据三原色的变化规律、套印(套印)原理和生产过程中的实际经验,表面印刷(从浅色到深色)的印刷色序一般为:白色→ 黄色的→ 洋红→ 青色→ 黑色内部打印(从深色到浅色)打印颜色顺序为:黑色→ 青色→ 洋红→ 黄色的→ 白色,但有时可根据工艺要求进行适当调整。
2、 凹版印刷张力控制
印刷张力是印刷过程的重要工艺参数,其张力系统也是整个印刷设备的**机构。印刷张力的设置是根据印刷材料的性能来确定的。易拉伸的材料很难准确套印,所以张力一般设置为较小,但如果张力过小且材料松散,会出现不规则的纸串,导致套印不准确。张力设定值应以能准确套印和卷取整齐的*小张力值为准。通常,卷绕张力略大于放卷张力。主要目的是拧紧、压实和调平端面。避免松辊、串辊等现象,不利于下道工序的切割。不同规格、批次原纸的张力设定值不同。过程控制将在实际印刷过程中进行。
3、 蒸汽加热温度的控制
加热温度的控制也取决于印刷材料的性能。加热温度、印刷速度和助焊剂挥发速度之间存在一定的关系。当温度恒定时,如果助焊剂挥发速度较慢,则应降低印刷速度。相反,印刷速度应该提高。当助焊剂挥发速度一定时,如果印刷速度加快,加热温度会升高。相反,温度可以降低。当印刷速度恒定时,如果助焊剂挥发缓慢,则加热温度应升高。相反,应降低加热温度。此外,加热温度的控制还与印刷工艺条件、油墨性能和油墨厚度有关。
4、 印刷压力的控制
印刷压力是印刷橡胶压印辊的压力。如果印刷压力不够,油墨转移不良,容易出现图文缺陷。压力过大容易留下痕迹。因此,普通凹印机配备静电吸墨辊,利用静电帮助油墨转移。它是高速凹印机必不可少的。通过静电吸墨系统,油墨可以很好地转移到纸张上。如果没有静电吸墨系统,油墨无法完全转移,图案、线条和字符可能会模糊、漏印、色调不均匀和深度不同。不同印刷材料的印刷压力也不同,这对胶辊的橡胶硬度有一定的要求。一般来说,在印刷塑料薄膜时,对橡胶硬度的要求稍高。印刷水松纸时,其压力一般在20~30Pa左右。在具体的生产过程中,应根据印刷效果、油墨等相关因素进行适当的调整。
通过调整印版辊和橡胶压印辊之间的中心距离,获得印版辊和橡胶压印辊之间的印刷压力。压力导致油墨转移,导致橡胶变形并保持一定的压印宽度。压花宽度随两辊直径、橡胶硬度和印刷压力的变化而变化。在相同的印刷压力下,直径小的橡胶压辊印刷质量好,橡胶硬度高的压辊印刷质量好,因为获得的压花宽度小。
在实际印刷中,应综合判断压花宽度的大小,即应根据印刷材料的种类、橡胶的厚度和硬度、印刷品的宽度等因素来确定。
5、 油墨粘度的调节与控制
油墨粘度的准确性和连续性在印刷过程中非常重要,特别是在高速印刷中,油墨粘度的控制与一系列印刷故障有关。是影响打印质量的重要因素。印刷时,油墨粘度越大,油墨转移效果越差。当油墨粘度过大时,整个油墨体系处于过饱和状态,油墨中的物料流动性差。易聚集在一起,不易顺利进出印版辊的网孔。如果油墨粘度太小,则油墨中的有机助焊剂含量过高。油墨中的树脂、颜料等成分相对较少。干燥后,不能形成光滑的表面膜,墨层呈白色,无光泽。
凹版印刷时,首先要调整油墨的粘度,并向油墨中加入助熔剂以降低其粘度,以满足印刷机的性能和工艺要求。粘度主要与印刷机车速度相匹配。在高速印刷时,尽量在保证色调稳定的前提下使用低粘度。由于油墨粘度严重影响印刷质量,在凹版印刷过程中必须将油墨粘度控制在合适的范围内。在生产过程中,由于油墨的连续循环,助焊剂始终挥发。每五分钟检测一次油墨粘度,将其控制在正常范围内。
6、 刮板机的调节与控制
刮板的高度位置和前后位置的调整决定了刮板与印版辊的接触位置,也决定了刮板接触线与压花线之间的距离。距离的长度应根据印刷速度、油墨粘度、网孔深度、干燥速度、版面质量、印版辊直径等进行调整,一般在40mm左右。一般来说,距离越长,油墨在网孔中干燥的机会越大,油墨转移率越低。从印刷效果来看,它相当于油墨的局部变稀。同时,距离也是对油墨印刷适性的测试。当距离较大时,一些油墨会从网孔溢出,从而影响打印质量。相反,它有利于提高油墨转移率,但容易产生印版脏等印刷故障。刮刀的接触角是刮刀与印版辊接触点的切线与刮刀的夹角,一般为30-60度。提高接触角,便于刮墨版面,使图文清晰。当油墨层太薄,油墨光泽差时,也容易损坏印版辊。相反,接触角减小,油墨层厚,印刷光泽好,图文棱角容易模糊。同时,油墨中的杂质容易带入刀缝,造成印刷刀丝等印刷加工故障。
刮板机压力调节一般来说,刮板机向板辊施加的压力是根据需要设定的,一般在20Pa左右。控制原理是在不影响印刷质量的情况下,尽可能降低刮刀压力。刮板压力越大,板辊与刮板之间的摩擦越大,刮板与板辊容易损坏。影响刮板压力的因素包括印刷速度、印版辊加工精度、刮板质量、油墨粘度、油墨对刮板的影响、刮板接触角等。在正常情况下,打印速度越快,所需的刮刀压力越大。
刮板的水平度和平整度刮板的平整度和翘曲度主要取决于安装方法。当然,也可能与刀架槽、刮刀和压板上的异物有关。如果刀片安装不平整,在印刷大面积全彩产品时,可能会出现墨层厚度不一或刮墨不干净,严重影响产品质量和正常生产。
为了提高刮墨效果,在印版辊旋转的同时,刮板还沿印版辊表面的长度方向作周期性往复运动。这样可以减少局部固定位置的磨损,避免刮墨器底部的墨水积聚。左右移动刮刀对减少刀线、提高刮刀利用率、减少印版辊磨损具有重要作用。
7、 印版管理
由于凹版印刷主要依靠印版滚筒网孔中储存的油墨转移到印刷材料上实现印刷图案,所以印版的储存、维护和清洁非常重要。存放印版的地方应保持清洁、通风
浙江德光机械有限公司是专门生产印刷机,复合机,分切机的厂家,我们期待与您合作。欢迎来电咨询我们!

在线咨询
客服
国内电话
0577-65512888
国际电话
0577-65161881