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凹版印刷机辊筒铬层的腐蚀的原因

发布时间:2021-09-07

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凹印印刷机辊筒在印刷的时候起到很大的作用,辊筒的铬层腐蚀的话会对印刷产品的质量造成损害那,筒上铬层的腐蚀一方面与外部客观条件有关,另一方面与涂层的内部质量有关。本文从它的三种表现形式入手,逐一加以分析。

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印版表面铬层腐蚀的三种表现形式
对于铬层的腐蚀,用放大镜和点检仪对板筒进行了长时间的观察。发现其形状大致可分为三种。
一是腐蚀点不明显,面积小,呈点状或葡萄状,多分布在板筒两端;
第二类为腐蚀性,区域明显。肉眼可直接观察,形状和分布不规则;
第三个性能是局部铬层剥落并露出底层。它的面积很大,用肉眼可以清楚地看到。这种情况通常很少发生。
其中,第一种和第二种情况下的腐蚀分为两种类型:一种是从外到内的腐蚀;另一个是由内而外的腐蚀。第三种情况主要是铬层从内向外剥落。
不同腐蚀现象的原因分析
1.腐蚀原因由外向内
在任何电镀溶液中,无论pH值如何,由于水分子的电解作用,都会产生某些氢离子。当金属在阴极沉淀时,通常伴随着氢沉淀。镀铬溶液是*严重的析氢溶液之一,析氢对镀层有很大影响。吸附在基体金属或中间涂层孔隙中的氢会随着周围介质温度的升高而膨胀,导致涂层中出现小凸起。当氢停留在印版滚筒表面时,会阻止金属离子在这些零件中沉积,导致涂层上出现点蚀或**,这是铬层“点蚀”的潜在隐患。
为了克服析氢现象,一是控制镀铬液的阴极电流密度不超过上限,因为镀铬液的电流效率随电流密度的增加而降低。二是克服电镀过程中导电系统的烫伤现象,因为吸附在基底金属细孔中的氢会因周围介质温度升高导致氢膨胀而在涂层中形成小凸起。第三,保持镀液清洁,尽量减少有机和无机杂质的混合,否则杂质容易吸附在阴极表面,导致铬层出现点蚀和**。
从外到内腐蚀的另一个主要原因是外部因素。例如,如果油墨在铬层上停留很长时间,油墨中的酸会腐蚀铬层。如果将板辊放置在潮湿无空气的地方,也很容易通过空气中的铜、二氧化碳和水形成铜绿,从而在铬层上形成微电池效应,加速铬层的腐蚀速率。因此,印版辊使用后,印刷厂应彻底擦洗油墨,在铬层表面均匀涂上一层防锈油,并放置在通风干燥处。
2.腐蚀原因由内而外
一般存在明显的小凸起,主要是镀铬前表面处理不当,铬层与铜层结合不良所致。此外,某些油墨中的某些成分对印版表面的镀铬层具有腐蚀性。它们通过镀铬表面上的砂眼腐蚀铬层下的铜,使铜和铬层剥落。
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